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第27章 制定生产工艺标准1

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三十家工厂各自发给pcb板厂制造,pcb不需要打样,直接大批量生产,而PCB生产的周期大约3到7天,

    还要编写生产贴片资料(BOM),贴贴片资料包括整套FM收音机的器件,电阻,FM芯片,电容,变容二极管等等,

    (注:李飞为了严格控制电子物料的品质,都在每一项电子物料的后面备注推荐的供应商购买,如不按照推荐供应商购买,出了问题,由工厂自己承担质量问题。)

    这样的贴片资料是pcb打板回来后,以方便工厂的采购去备货,然后,贴片在PCB板上,同时,也进行成本计算…,

    再把一些电子电路图,收音机工作原理等等技术资料,都发给三十家工厂,

    完成以上的工作后,李飞就开始制定生产工艺标准,

    制定生产工艺标准前提条件是,按照三十家工厂目前的生产设备和状态,去制定生产工艺标准,

    例如,现在绝对不能在这三十家工厂进行5S现场管理模式,这是不符合实际,

    (注:5S来自于曰本,5S是指整理,整顿,清扫、清洁、素养等五个项目,因曰语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动)

    …

    这时,李飞给自己倒了一杯茶,坐在电脑面前,再打开电子文档,开始编写电子产品的生产工艺标准,

    不过,李飞就想起了重生前手机生产工作经验,

    重生前的千禧年,李飞辞掉了米国的工作,回到了华夏国,在大深市进行手机芯片研发工作,

    那时,李飞作为手机芯片研发总工程师,不光是负责芯片技术研发,还要负责编写手机整机生产的工艺文件,

    因为在2003年,大深市的工厂生产电子产品一般都是收音机,电子玩具,MP3,VCD,DVD等等,那时的工厂几乎没有生产过手机的经验,

    在那时的手机制造商一般都有自己的工厂,即使没有自己的工厂,也会外发给大企业进行生产,例如:福时康,化硕等等,

    因为手机的生产装配难度远远高于生产收音机,电子玩具,MP3,VCD,DVD,

    例如:在同等生产设备和人员条件下,收音机一条生产线一天能装成品上万台,

    手机一条生产线平均一分钟只能组装一台,

    生产难度可想而知,而且当时,还缺少熟练的装配手机的工人。

    除此之外,当时的pcb生产工艺也比较落后,大多数是简单的双层板工艺,而手机的使用的PCB板是多层板,而PCB的走线过孔不光是有通孔,还涉及到埋孔,盲孔等高难度的生产工艺。

    ...

    总之,在那时,是李飞一个人完成手机的生产工艺标准,从PCB,贴片,装配,测试...,

    所以,这次编写FM收音机的生产工艺,对李飞来说,还是比较简单的!
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